新闻 2008

2008年1月9日，慕尼黑

气象万千

高压压缩机适用新范围:镍矿开采

高压压缩机可将空气在90至500帕斯卡的范围内加压。在新斯科舍高压空气被用于矿石开采过程中酸压煮器的调配。这种镍矿开采的特质装置在极其尖锐的气候条件下通过容箱结构仍可正常运转。

在澳大利亚新斯科舍的红土地带是世界上镍矿储备最大的地区之一。在Goro镍矿开采已形成拥有生产，能源，港口、街道及约800名工作人员的强大的工业区。那里储备有5千多万吨矿石。这些矿石需要通过多年露天采矿采集。在Goro的采矿营运单位是巴西的Vale do Rio Doce公司。该公司擅于镍矿采集，并已在此工业取得很大成功。预计年采镍量可达6万吨，副产品钴可达5千吨。大量资金将投入于收购矿产资源，建立生产车间及环境保护。

镍矿在酸，水及高压共同作用下的压煮器中形成镍硫酸盐溶液，从该溶液过滤出的镍硫化物在高压及硫酸的作用下形成新的溶液。镍可通过进一步的处理从此溶液中提炼出来。从红土中提炼的矿石将通过这种冶金方法处理。

新式方法

这种还没有被广泛应用的矿石冶炼方法(高压酸冶炼方法)可较传统的熔炼方法具有节能的特点。镍矿与水的混合物通过横隔膜泵在加热到200-250 °C的酸压煮器中与硫酸在60-80 bar的压力下混合。此混合物通过入口处的搅拌机得到均匀混合。压煮器直径约5米，高约30米。

60-80 bar的气流不仅可以对压煮器的调备过程起到援助作用，而且在机器故障中可保证固定的机器内部压力，从而防止垫圈过早磨损。高压气流在清理压煮器过程中也是必不可少的。

气压站选择

为了保护加压机免受灰尘及强烈的太阳辐射的影响，在与压力机相连的机箱进出气口装有沙粒过滤装置。为了减低噪音，机箱使用了减音设计。噪音强度约73 dB(A) （测量距离1米， 标准DIN 45635）。

三个可独立运转的压力站（每20 ft.) 的设计保证了三个压煮器所需的高压气流的供应。通过机箱内定向的冷气进出气流导向及完备的压缩技术，可使高压压缩机恶劣的条件下仍正常工作。

为了保证这三个压煮器的全部气体需求量（约300 m3/h），该公司选择了三个I 25.0-45型号系列的压缩装置。该装置可提供114 m3/h，气压范围在90-350 bar的气流。这种型号的压缩装置使用空气降温，高压润滑油润滑并拥有四种调控等级。这保证了该型号即使在高温及沙尘条件下仍可正常工作。

完善的构想

机箱保护压缩机免受灰尘及阳光辐射的干扰

每一个装置都可以单独控制并装备有全自动的压缩控制器- BAUER B-CONTROL -。这种控制器监控压缩机及发动机运转过程中的所有数据。如果通过这些数据发现运转错误时，控制器将自动关闭压缩机并把该信息传导至上一级的监测站。

高压气流必须可满足压煮器的全部需求。为了保证压缩机的长期作业，压缩气流加压至 300 bar及12 × 80 l的储备电池的使用是非常重要的。这保证了压缩机不会再1小时内4-5次开启及关闭。通过减压装置可将高压气流从存储器中提取出来。

通过减压装置可将300 bar的高压气流从存储器中提取出来并根据各压煮器所需的气压将其输入到压煮器中。该过程受到全程监控并保证安全。主程序所需的系统压力在60至80 bar之间。为了防止稳定器在从300 bar 到60 bar的降压过程中结冰，气流必须在压缩器压缩结束后烘干。给工序将在高压冷烘干机（最大工作压力大于300 bar）里完成。烘干气体的露点定在3 °C 左右。在此之后开启的过滤器可进一步将在压缩过程中产生的气溶胶过滤出去。

作者：
Dipl.-Ing. (FH) Ludwig Kühlwein
项目工程师, 工业